覆膜砂热芯盒模具

覆膜砂热芯盒模具工艺是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干点。

使用覆膜砂热芯盒模具射芯机造型，覆膜砂铸造铸件表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法。

覆膜砂工艺生产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注过程中激烈燃烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件清理简单。

覆膜砂热芯盒模具射芯机造型的优点：

一、成本低

(1)一次性投资少

覆膜砂热芯盒模具射芯机制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。

(2)生产成本低

覆膜砂热芯盒模具射芯机制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，覆膜砂工艺制壳一台射芯机耗电。

2 制壳环节少、

二、制壳环节少、生产周期短

覆膜砂热芯盒模具射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程仅需要1-3min（视工件来定），周期短，环节少。

采用覆膜砂热芯盒模具工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍。

覆膜砂热芯盒模具射芯机造型，覆膜砂成型性好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇注，工艺出品率高，可达到90%以上，生产过程只有制壳、浇注和清理3个过程，工艺过程简单，受环境因素影响小，只要模具结构，铁水质量良好，浇注速度合适，就能合格的铸件，过程容易控制。