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射芯机出现故障的措施和使用后的注意事项

2021-12-15 23:12:31

射芯机出现故障的应对措施:

一、只要射芯机开始工作以后,射芯机旁边要有工作人员守在机械旁边,在工作期间,若射芯机出现故障,应该立即停机通知维修人员。

二、在生产过程,若发现震击无力、或者压实无力等,也应马上通知维修人员检查维修而且还要经常对射芯机上及周围的积砂,防止砂子进入气缸。

三、要注意吊砂箱时,砂箱不能碰撞模型或阀门手柄,以免损坏模型,或者产生错误动作,请大家谨记。

四、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油,若发现有润滑不良、或者零件损坏等情况,应立即停机处理。

射芯机使用后的注意事顶:

一、先要折下射砂头,清理其积砂和粘砂,切记要清理干净,以便下次使用。

二、清理排气塞内的粘砂,清理时,要仔细清理。

三、闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦。

四、导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。

五、取下射砂筒,缝隙中的粘砂,用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞。

六、操纵各个电器开关,使射芯机各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源。

两半芯盒夹紧,将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满,刮去多余的芯砂,扎好出气孔。轻轻敲动芯盒,使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒,取出砂芯。短粗芯,芯盒可垂直打开,水平取出砂芯。

水平对分式芯盒的操作:把芯盒两半打开,分别填砂制芯。一半芯盒,在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒,另一半芯盒,除放芯骨外,在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水,使两半芯盒粘合敲打,修整芯的两端,保持出气孔的。取芯,对于形状复杂、砂芯要求较不错时,两半砂芯分别烘干后再粘合。

射芯机普遍应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。

一、射芯机中冷射板的改造方法:

具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体,并将这两部分联接起来,如果我们要射芯机的品种时,只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础,克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对射芯机这样进行改造虽然很简单,但是取得的改变确实是我们有目共睹的,所以说是比较成功的。

二、射芯机工作原理:

将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。

三、射芯机的制芯方法:

按形成的方法不同,可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法,可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同,可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯,且有一个大的平面时,经常采用这种芯盒。

整体式翻转芯盒制芯:一般的制芯过程,把芯盒清扫干净,放在平板上,根据芯的大小,先在芯盒内放相应厚度的芯砂。一般可以放30-40mm厚。对于大的砂芯,用手工时可以放70-80mm厚,用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯,只是芯骨反放(骨架在下,插齿向上),芯盒不需要翻转,轻轻敲动,取出砂芯。

采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力正确,脱模快,取芯方便。    模具安装空间及开模行程在范围内无级可调,避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。

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