铸造射芯机的装置和特点

铸造射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。铸造射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。

铸造射芯机制造砂芯等成品的主要的加工机器，通过它加工出来的产品不管是在质量上还是在速率上都占有很大的优点，所以很多的生产厂家都选择它来使用。但是在我们的使用中不注意就会造成很多的麻烦，所以掌握以下使用技巧和注意事项是很重要的事情。

铸造射芯机普遍应用于铸造行业中，用铸造射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。铸造射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5~10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。

铸造射芯机的装置：

1、急停开关：急停开关位于控制面板上，按下急停开关，相对应控制范围的整个运行过程将停止，所有的驱动装置立即关闭，急停开关在启动后应复位。

2、控制开：通过按下开关"控制开"，运行过程相关的所有组件和驱动都被启动，比如压缩空气。"控制开"只有在这几种状况下起作用，主开关接通，急停开关未启动，确定回路关闭，急停继电器复位。

3、急停继电器：急停继电器位于控制柜里，主要用于确定急停开关及相应的确定组件需要时用于停机。它可以使整机停止运行，并关闭所有驱动装置。当重新启动设备时，急停继电器需要通过按下开关"控制开"来重新复位。

射芯机冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

射芯机采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。射芯机模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。射芯机整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率还不错。射芯机配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。陶瓷贴片是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

射芯机铸造铸件的尺寸精度还可以、表面质量与机械性能还不错、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。

射芯机的特点：

1、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。

2、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。

3、采用了新型功能多下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。

4、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率不错，环保性好。

5、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

6、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机，确定了三乙胺充足气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时提升了生产速率与砂芯质量。