射砂机的操作过程和使用注意事项

射砂机操作过程中的注意事项：

1、在射砂机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。

2、射砂机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门；经常注意射砂机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现射砂机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理射砂机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如射砂机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

射砂机在生产中对砂箱的要求：

1、砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简便，起吊装置要稳定。

2、砂箱的内腔尺寸应确定正确的吃砂量，箱带不应妨碍浇冒口的设置，和阻碍铸造模具铸件的收缩，箱壁不能妨碍砂型排气等。

3、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。

4、砂箱应有足够的强度和刚度。

5、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化，可以减少砂箱种类和数目，便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。

6、砂箱的材料要廉，来源普遍，紧固。

7、在达到工艺要求前提下，砂箱结构要便于加工制造。

射砂机适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。采用新型制造的多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提升生产速率，明显提升产品的工艺出品率、正规产品率和产品质量。工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度（约5～10mm)将之取出，表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

射砂机的使用注意事项：

1、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

2、在进行自动运转前经手动空转；设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

3、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险；在设备维修、检查、调整、清理等工作中，应切断总电源和压缩空气总阀门。

4、对射砂机操作是经过训练的员工，没有进行过培训的人员不可以操作本设备。

5、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行，检查调整后进行手动空转试车。

6、设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。

射砂机使用完毕之后要做好处理工作，先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记要清理干净，以便下次使用。射砂机在使用的时候才能带到很好的保护，使用得寿命相应的一会变长，出现故障率也会减少。