射芯机的有点和制作工艺的分类

射芯机的工作优点：

一、生产速率不错：射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

二、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制。

三、砂芯质量不错：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

四、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。

射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护优良和系统简单等优点。

一、射砂

当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。

二、工作台下降

射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

三、工作台上升和芯盒夹紧

空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：头一路经排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提升密封圈的密封性能；二路经排气阀8进人顶升缸9，升起工作台。使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后，管路中气压升高，达到0.5MPa时，单向顺序阀7开启，使三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。

四、加砂

当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。

射芯机根据制作工艺不同的分类：

一、壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，在加热的芯盒内硬化。

二、冷芯盒射芯机是以树脂为粘结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。

三、热芯盒射芯机是以热固性树脂为粘结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。

四、普通射芯机采用振动砂斗加砂，用于制造在芯盒外硬化的型芯。

射芯机在生产过程中的维护事项：

一、在进行自动运转前需要经手动空转。

二、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

三、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

四、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

五、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。

六、对本设备操作没有进行过培训的人员不可以操作本设备。

七、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

八、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

九、设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。