影响双工位射芯机性能因素和清理检查工作

双工位射芯机射砂时在射砂气流的作用下，射砂筒的覆膜砂会飞溅在几型圈和闸板的接触表面上，闸板和几型圈的磨损问题仍然存在。通过仔细的分析，根据覆膜砂流动性好的特点，我们设计了上压式活塞加砂装置。上压式活塞加砂装置的砂斗中的砂通过砂斗底部法兰和上盖板的一圈30mm的小孔流入储砂筒中，砂斗底法兰中心焊有一锥形体，确定砂斗中的覆膜砂能全部流入储砂筒，防止积砂。

加砂时，加砂缸上升带动活塞离开储砂筒的锥形进砂口，进行加砂；射砂时，加砂缸推动活塞下压将加砂口处的砂推入射砂筒因堆积角而形成的一圈空腔内，之后活塞压在加砂口的锥面上，由活塞上的O型圈确定密封，同时停止加砂。

双工位射芯机性能的影响因素：

1、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。

2、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。

双工位射芯机的清理检查工作如下：

1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。

2、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

3、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

4、仔细清理排气塞内的粘砂。

5、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

6、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

影响压力差的主要因素压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。

双工位射芯机操作过程中的注意事项如下：

1、在双工位射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。

2、在生产过程中，若发现双工位射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如双工位射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

3、双工位射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门；经常注意双工位射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。