双工位射芯机铸造不利的的条件和裂纹缺陷的处理方法

造成双工位射芯机铸造不利的压铸条件如下：

1、由于熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

2、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。

3、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。

4、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。

双工位射芯机成型件精度不错、复杂度高、性能不错、生产率不错、消耗低。双工位射芯机是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。

双工位射芯机有时候会出现裂纹缺陷，其裂纹缺陷特征为：

1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较不错温度下形成的裂纹在体积收缩大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。

产生原因：铸件结构设计不正确，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。

双工位射芯机的裂纹缺陷处理方法：

1、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

2、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

3、双工位射芯机自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

4、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

双工位射芯机中冷射板的改造具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体，并将这两部分联接起来，如果我们要双工位射芯机的品种时，只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础，克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对双工位射芯机这样进行改造虽然很简单，但是取得的改变确实是我们有目共睹的，所以说是比较成功的。

双工位射芯机整机结构主要由哪些零部件组成？下面，为您详细介绍一下：

1、动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

2、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

4、整个模架由左右支架板安装在底座上。

5、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

6、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。