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射砂机的铸造过程和制芯流程

2022-01-05 10:48:02

射砂机的铸造流程:

1、机加工:按图纸要求用CNC进行金加工。

2、注蜡:将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏,用注蜡枪将蜡膏注入金属模中,冷却后取出蜡模。

3、热处理:铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

4、淋砂:对涂上涂料的蜡件组淋石英砂,再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥,然后进行下一层的操作,此过程重复6次左右后完毕。

5、脱蜡:将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中,用蒸气加热使蜡溶解脱落,剩下砂型模壳。

6、粘浆:将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。

7、模壳焙烧:将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

8、蜡件组合:加热不锈钢焊刀,将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

9、打磨:用砂轮机磨除浇冒口;用磨光机打磨不良表面。

10、切割:用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

11、除壳:将铸件表面的砂用震动的方法去掉。

12、模具制作:我们根据样品或图纸做出产品的三维造型,并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

13、终检:用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测;用X光、特别波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测;用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

14、浇铸:将原材料装入中频电炉中熔化,加入金属无素进行材料的配方,钢水温度升至1600度左右,炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中,让钢液充满型腔然后冷却,并取样做炉后终检。

射芯机的制芯流程:

1、水平对分式芯盒的操作:把芯盒两半打开,分别填砂制芯。一半芯盒,在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒,另一半芯盒,除放芯骨外,在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水,使两半芯盒粘合敲打,修整芯的两端,保持出气孔的。取芯,对于形状复杂、砂芯要求较不错时,两半砂芯分别烘干后再粘合。

2、两半芯盒夹紧,将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满,刮去多余的芯砂,扎好出气孔。轻轻敲动芯盒,使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒,取出砂芯。短粗芯,芯盒可垂直打开,水平取出砂芯。

射芯机的制芯方法:

按形成的方法不同,可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法,可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同,可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。

整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯,且有一个大的平面时,经常采用这种芯盒。

整体式翻转芯盒制芯:

一般的制芯过程,把芯盒清扫干净,放在平板上,根据芯的大小,先在芯盒内放相应厚度的芯砂,舂实。一般可以放30-40mm厚。对于大的砂芯,用手工舂实时可以放70-80mm厚,用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。

整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯,只是芯骨反放(骨架在下,插齿向上),芯盒不需要翻转,轻轻敲动,取出砂芯。

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